博思数据:中国空气压缩机械行业技术发展趋势及方向分析

一、 空气压缩机械行业技术发展趋势分析
1、压缩机的关键技术指标
评判压缩机性能的关键技术指标主要是“比功率”和“噪声”。
2、比功率
比功率是评价压缩机能耗的重要指标，是压缩机在单位时间内吸入单位气量所消耗的功率，通常用KW/m3/min表示，在相同的排气压力下，比功率越小、耗能越少，产品的节能效果越好。能源消耗通常占压缩机生命周期成本的80%以上，节能可以显著降低压缩机用户的应用成本。
根据《容积式空气压缩机限定值及能效等级》（GB19153-2009）规定，我国压缩机产品采用3级能效制度，其中3级能效所规定的比功率是能效限定值，要求空压机的能效水平应该符合能效限定值规定；2级能效所规定的比功率是节能评价值，具有2级能效的压缩机产品属于节能品；1级能效属于最高能效。
3、噪声
噪声是评价压缩机的综合性外在指标。较高的噪声除了会对环境造成噪声污染外，还集中暴露了压缩机的设计和制造方面的不足。一般来说，可能造成螺杆压缩机噪声的原因主要有气流脉动、机械振动、内部摩擦和零部件损坏等情况。我国机械行业标准规定了压缩机生产的噪声指标，以螺杆式空气压缩机为例，《一般用喷油螺杆空气压缩机》（JB/T6430—1992）规定了驱动电机功率在2.2KW—630KW的螺杆式空气压缩机标准噪声95分贝至122分贝之间，从设计和制造的角度看，每降低1分贝的噪声都要付出较大的努力。
二、节能减排是压缩机技术发展的主要方向
我国已经开始进入“低碳经济”时代。2008年4月1日，全面修订的《中华人民共和国节约能源法》正式实施，将节约资源定为我国的基本国策；2008年6月27日，胡锦涛总书记在中央政治局集体学习上强调“低碳经济”对我国经济发展的重要性；2009年11月25日国务院总理温家宝主持召开国务院常务会议，研究部署应对气候变化工作，决定到2020年中国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%—45%，并提出相应的政策措施和行动。
“低碳经济”的实质就是能源高效利用和新能源应用，核心之一是减排技术创新，节能减排已经成为我国工业发展的指导性方向。从一般的制造型企业统计来看，压缩机空气系统电能消耗占企业用电的10%—20%，压缩空气系统能耗的96%为压缩机消耗的电能。因此，我国压缩机行业的节能非常有意义。
三、中国空气压缩机械行业发展状况
随着中国逐渐成为全球制造业中心，全球压缩机制造重心也逐渐向中国大陆转移，国际主要的压缩机生产企业纷纷进入中国市场。
上世纪八十年代开始，阿特拉斯、英格索兰和寿力先后进入中国市场，英格索兰于1997年第一个在中国大陆设立生产基地，随后，阿特拉斯等公司也纷纷在国内投资建厂，目前，全球主要的压缩机生产企业在中国均有生产基地。国际主要的压缩机生产企业均十分重视在中国的发展，中国已经成为阿特拉斯全球第二大市场（按销售收入贡献统计）。国际主要压缩机生产企业进入中国加剧了我国压缩机行业的市场竞争。
据博思数据发布的《2013-2017年中国空气压缩机械市场分析与行业调查报告》表明:2003年以来，机械制造、化工石化、食品医药、矿山冶金等行业的快速发展，拉动了压缩机等相关通用机械的需求快速增长，2008年受累于经济危机，我国空压机行业增速放缓，2009年以来随着经济环境转暖，行业复苏趋势明显。据压缩机协会发布的统计数据：2012年全国空气压缩机产量为15.68万台，较2011年增长12.72%。
               2007-2012年中国空气压缩机产量：万台

 资料来源：博思数据整理