离心泵占六成、中游增长最快：原油输送泵的品类结构与赛道选择

一、行业定义

原油输送泵，是指专门用于将原油从油井经管道输送至炼油厂、储油设施或装运码头的流体输送设备。它是油气管道系统的核心动力源，承担着克服管道阻力、维持输送压力、保障原油稳定流动的关键功能。离心输油泵因结构简单、运行稳定、压力平稳、维护便捷，在管道中应用最为广泛。

从工作原理看，可分为离心泵与容积式泵两大类。离心泵通过叶轮高速旋转将机械能转化为流体动能，适用于大流量、中低扬程场景；容积式泵通过工作容积的周期性变化实现流体输送，适用于高粘度介质或高扬程场景。

从应用场景看，可分为长输管道泵、站场增压泵与装卸船泵三大类。长输管道泵服务于油气干线运输，是市场占比最大的品类；站场增压泵用于首站、中间加压站和末站的增压输送；装卸船泵则服务于码头和油库的装车装船作业。

二、行业特点分析

特征一：战略性基础设施装备属性。 原油输送泵直接服务于国家能源安全战略。“十五五”规划明确要求新增油气长输管道2万公里，全国管网规模达22万公里。它意味着这个行业的需求具有高度的政策确定性与战略刚性。

特征二：极高的技术与资金双重门槛。 原油输送泵须满足高压、大流量、高可靠性等严苛要求，并严格遵循API610等国际标准。以国产6100千瓦重载荷BB3型输油泵为例，其流量达1650立方米/小时、扬程1050米、转速2980rpm。从水力模型设计到材料科学、从密封技术到智能监控，集成了多学科前沿技术。

特征三：离心泵主导的品类结构。 离心泵在油气泵市场中占据超过60%的份额。中游管道运输领域预计将实现最快的复合年增长率。本质上反映了“大流量、连续运转”的管道输送工况对离心泵的天然适配性。

三、行业发展历程

引进消化期（1950s-2000年）。 我国原油输送泵长期依赖进口。管道输油泵作为核心设备，技术主要掌握在欧美日企业手中。

国产化突破期（2000-2020年）。 国产化管道输油泵研制取得突破，采用单级双吸水平中开结构，设计了高效水力新模型。2012年完成地下油库项目800kW潜油泵国产化，达到国际先进水平。

技术追赶期（2021-2024年）。 国产输油泵持续向大型化、高效化方向发展。凯泉1100kW潜油泵效率高达88%。国内企业在中低端市场逐步实现进口替代。

国产替代攻坚期（2025年至今）。 2025年7月，湖南天一奥星泵业自主研发的国内首台6100千瓦重载荷原油管线输油泵机组试机成功，填补了国内超大功率领域的空白。2025年9月，行业标准SY/T 0403-2025《输油泵组安装技术规范》发布，2026年3月实施。2025年12月，GB/T 3215-2025《石油、石化和天然气工业用离心泵》发布，2026年4月实施。行业正从“中低端替代”向“高端攻坚”全面迈进。

四、行业发展前景

全球油气泵市场预计将以约5%-8%的年复合增长率持续扩张。长输管道建设是最大确定性需求——“十五五”新增2万公里管道的目标将直接拉动输油泵需求；国产替代是核心增长逻辑——6100千瓦机组的突破标志着行业正从“可用”走向“好用”；智能化与绿色化是产品升级方向——数字化监测、预测性维护和电动驱动正重塑产品定义。API泵高端市场的国产化突破与深海、非常规油气等新兴场景的装备适配，将是决定行业中长期竞争格局的两大核心变量。

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