透视300亿模具加工机市场：高端战火已燃，国产替代走到哪一步？

一、行业概念概况

模具加工机是指用于制造模具（主要包括塑料模具、冲压模具、压铸模具等）的机床设备，涵盖加工中心（立式/卧式/龙门）、电火花加工机床（EDM）、线切割机床（WEDM）、高速铣床、精密磨床等类别。模具作为“工业之母”，其制造水平直接关系到汽车、家电、电子、包装、医疗器械等下游行业的产品质量与生产效率。模具加工机行业位于产业链中游，上游为数控系统、导轨、主轴等核心部件供应商，下游则面向模具制造企业及使用模具的各类制造行业。

二、市场特点

中国模具加工机市场呈现以下几个显著特点：

1. 需求结构多元化
下游应用分散，汽车行业占比约30%，家电与电子各占20%左右，其余为医疗器械、包装、航空航天等。不同行业对模具精度、寿命、复杂度要求差异大，带动加工机需求从通用型向专用化、复合化延伸。

2. 技术梯度明显
市场呈现“金字塔”结构：高端市场（约15%份额）被德、日、瑞士等进口品牌占据，主打高精度、高稳定性与自动化解决方案；中端市场（约40%份额）为国内领先企业与合资品牌竞争区；低端市场（约45%份额）则由大量国内中小厂商以价格竞争为主。

3. 区域集聚效应强
模具加工机制造与需求均集中在长三角（江苏、浙江）、珠三角（广东）及环渤海（山东、天津）三大产业集群区，配套供应链成熟，但区域间技术水平和产品档次存在差异。

4. 服务附加值日益凸显
客户不再满足于单机采购，更倾向整体解决方案（包括工艺设计、自动化集成、维护升级等），厂商的服务能力与行业经验成为关键竞争要素。

三、行业现状

1. 市场规模与增长
据行业协会及市场调研综合判断，2022-2023年中国模具加工机市场规模约在300-350亿元人民币区间，受制造业投资周期影响，年增长率维持在5%-8%的中低速区间。其中高端市场增速高于行业平均，反映出产业升级的持续需求。

2. 竞争格局

3. 技术发展水平
国内龙头企业已能在五轴联动加工中心、精密电火花加工等领域实现技术突破，但在数控系统（仍依赖西门子、发那科等）、高精度功能部件（主轴、导轨）等方面存在短板。智能化功能（如自适应控制、故障预警）普及率在高端机型中较高，但中低端渗透缓慢。

4. 供应链情况
核心零部件进口依赖度仍较高，尤其是高端数控系统、精密轴承、伺服电机等。近年来国产替代在部分中低端领域取得进展，但性能稳定性与寿命仍存差距。原材料成本波动对中低端厂商利润挤压较为明显。

四、未来趋势

1. 融合化与复合加工
“一台机床完成多工序加工”成为趋势，车铣复合、增材与减材复合等技术将逐步推广，以减少装夹次数、提高精度与效率。

2. 智能化与数字化升级
基于物联网的远程监控、工艺参数优化、预测性维护将成为标准配置。模具加工与设计（CAD/CAM）及生产管理（MES）系统的数据打通，助力柔性制造。

3. 绿色制造要求提升
节能电机、干式切削、环保介质等技术的应用将受政策与成本驱动逐步扩大，满足下游行业对供应链碳足迹的关注。

4. 服务化延伸
厂商商业模式从“卖设备”向“卖服务”转变，提供产能租赁、工艺包升级、旧机改造等增值服务，增强客户粘性。

五、挑战与机遇

挑战：

• 核心技术依赖：高端数控系统、精密传感器等仍受制于人，产业链安全存在隐忧。

• 同质化竞争：中低端市场产能过剩，价格战压缩企业研发投入能力。

• 人才缺口：兼具机械、电气、软件知识的复合型人才以及熟练工艺工程师严重不足。

• 下游需求波动：汽车、消费电子等行业周期性调整直接影响模具投资意愿。

机遇：

• 政策支持：“工业母机”列入国家科技攻关重点，财税补贴、首台套政策助力技术突破。

• 新兴下游拉动：新能源汽车轻量化模具、医疗器械精密模具、半导体封装模具等提供新增量。

• 国产替代深化：供应链安全考量下，下游企业更开放地测试验证国产高端设备，为国内领先企业提供导入机会。

• 全球化布局空间：随着东南亚等地区制造业发展，中国模具加工机性价比优势有望在海外市场进一步拓展。

  在这个过程中，博思数据将继续关注行业动态，为相关企业和投资者提供准确、及时的市场分析和建议。

    《2026-2032年中国模具加工机行业市场发展现状调研与投资趋势前景分析报告》由权威行业研究机构博思数据精心编制，全面剖析了中国模具加工机市场的行业现状、竞争格局、市场趋势及未来投资机会等多个维度。本报告旨在为投资者、企业决策者及行业分析师提供精准的市场洞察和投资建议，规避市场风险，全面掌握行业动态。