镍氢电池的基本盘与固态储氢的增长极：稀土储氢合金的双轮驱动

2026年，全球稀土储氢合金市场正处于从“镍氢电池基本盘”向“固态储氢增长极”加速切换的关键阶段。2025年全球市场规模约2.78亿美元，预计2032年将达5.01亿美元。镍氢电池负极材料依然是需求的基本盘，而固态储氢在车载、氢回收、固定式储能等场景中的增量空间正加速打开——这便是当前行业的基本底色。

一、行业定义

稀土储氢合金是指以稀土元素（La、Ce、Nd、Pr等）与过渡金属（主要为Ni）构成的金属间化合物，能够在常温常压下可逆地吸收和释放氢气，形成稳定的金属氢化物。其典型的代表是1969年荷兰飞利浦实验室发现的LaNi5合金。

从合金成分与晶体结构看，可分为AB5型（如LaNi5，CaCu5型六方晶体结构）与超晶格型（如La-Mg-Ni系、La-Y-Ni系）两大类。AB5型是商业化最成熟的经典体系；超晶格型则因放电容量和储氢容量优于AB5型，被视为下一代替代方向。

从应用场景看，可分为镍氢电池负极材料用与固态储氢装置用两大类。前者是全球稀土储氢合金最大的消费市场；后者则代表了行业最具增长潜力的战略方向。

二、行业特点分析

特征一：常温常压可逆吸放氢的独特性能。 稀土储氢合金可在常温常压条件下实现氢气的可逆吸放，氢气纯度高、循环稳定性好。它意味着相较于高压气态储氢（700巴）和低温液态储氢（-253°C），固态储氢在安全性和能耗上具有显著优势。

特征二：资源禀赋驱动的产业壁垒。 稀土储氢合金主要以Ni和轻稀土金属为生产原料。中国凭借白云鄂博等稀土资源优势，在全球供应链中占据主导地位。北方稀土是全球最大稀土储氢材料供应商，储氢合金产量全球第一、出口占比超30%。

特征三：政策驱动的战略属性持续强化。 AB型稀土储氢合金已连续上榜多版《重点新材料首批次应用示范指导目录》。2024年版目录对A2B7型储氢合金在固态储氢装置应用场景设置了循环2000周的指标。《固态储氢用稀土系储氢合金》（GB/T 44754-2024）于2025年5月1日起实施。

三、行业发展历程

稀土储氢合金的产业化之路，横跨了从实验室发现到国家标准出台的半个多世纪。

发现与基础研究期（1969-1990s）。 1969年，荷兰飞利浦实验室首次报道LaNi5合金具有很高的储氢能力。此后各国学者围绕稀土系储氢合金的组分优化和生产工艺开展了大量研究。我国在氢能领域的探索始于20世纪60年代航天液氢燃料，有研集团等单位的储氢材料研究可追溯至70年代末。

镍氢电池产业化期（1990s-2010s）。 稀土储氢合金作为镍氢电池负极材料实现大规模商业化应用。2000年，北方稀土开始布局储氢产业。2008年，国家标准化委员会批准成立全国标准化技术委员会储氢材料工作组。我国稀土储氢材料产业在这一时期形成了从资源开采到材料生产的完整链条。

固态储氢升级期（2020s至今）。 工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》对AB型稀土储氢合金作出明确性能要求。2024年10月26日，《固态储氢用稀土系储氢合金》（GB/T 44754-2024）国家标准发布，2025年5月1日起实施。北方稀土固态储氢材料2025年销售同比增长351%。

四、行业发展前景

全球稀土合金储氢材料市场预计从2025年的约2.78亿美元增长至2032年的约5.01亿美元。镍氢电池领域作为传统基本盘保持稳定需求；固态储氢在车载储氢、固定式储能、氢回收等场景中的增量空间是行业最具想象力的增长极。超晶格型储氢合金等新一代材料的产业化进度，以及成本控制能力（材料价格昂贵仍是主要瓶颈），将是决定行业中长期竞争格局的关键变量。

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