一、行业定义

铸轧铝板，是通过铸轧工艺将熔融铝液直接浇注到两个旋转的铸轧辊之间，使铝液迅速冷却并固化形成的铝板材。它通常作为冷轧工序的坯料，最终用于制造各类成品铝板带箔。

按合金类型分，可分为纯铝铸轧铝板、合金铸轧铝板与花纹铸轧铝板三大类。按工艺代际分，可分为第一代标准型铸轧机、第二代超型铸轧机与第三代超薄快速型铸轧机，第三代产品最薄厚度可达1mm。这一分类本质上反映了“装备能力决定产品边界”的产业规律。

二、行业特点分析

特征一：短流程、低能耗的工艺经济性。 与传统的铸锭热轧-冷轧方法相比，连续铸轧法能源消耗一般可节省40%左右，设备投资小、生产周期短、有利于回收废料。它意味着铸轧工艺在成本敏感型产品中具有不可替代的竞争优势。

特征二：半铸态组织的性能约束与突破。 铸轧板的内部组织属于半铸态结构，晶体的方向性较强，在深冲性能方面热轧料具有明显优势。中铝铝箔自主研发的铸轧坯料生产0.0045毫米超薄铝箔工艺实现批量量产，打破了“0.005毫米以下超薄铝箔必须用热轧坯料”的国际认知。

特征三：从“建筑铝材”到“电池箔坯料”的价值重估。 普通家装铸轧卷加工费每吨约500元，而转型生产新能源电池铝箔铸轧卷，加工费可达1100元以上。2023年铝板带箔新增产能中，电池箔项目数占比达60%。

三、行业发展历程

技术引进与起步期（1980s-1990s）。 上世纪80年代初，华北铝业研制成中国第一代铸轧机，辊径约600mm。连续铸轧工艺开始应用于铝板带生产，但合金范围有限、产品规格偏窄。

规模化扩张期（2000-2015年）。 第二代铸轧机辊径增至约900mm，板带坯宽度大幅增加。中国铸轧带材产量快速增长，形成了以建筑装饰、包装材料为主的传统应用格局。

高端化转型期（2016年至今）。 第三代超薄快速型铸轧机实现铸轧速度≥10m/min、最薄厚度1mm。东兴嘉宇建成全球规模最大的铸轧生产线。中铝铝箔铸轧坯料生产超薄铝箔工艺获“世界首创、国际领先”认定。预计2025年国内铸轧带材总产量达800万吨。

四、行业发展前景

全球铝铸轧卷市场预计2032年达104.9亿美元。新能源电池箔是最确定的增量引擎——电池箔项目占铝板带箔新增产能的60%以上；铸轧替代热轧正从边缘走向主流——酒钢东兴嘉宇率先实现3105铝合金铸轧替代常规热轧生产；超薄化与高合金化是技术升级的核心方向。电池箔坯料的规模化稳定供应能力与超薄铸轧工艺的产业化推广，将是决定行业能否从“粗加工”走向“精密坯料”的两大核心变量。

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