当ExOne遇上Voxeljet：全球砂型3D打印竞争格局的重组

中国铸造3D打印设备行业正处于从“示范验证”向“规模化落地”跨越的战略拐点。2025年全球砂型3D打印设备市场销售额约0.9亿美元，预计2026年达1亿美元；2032年中国市场预计占全球的58%。行业增长的重心正从“设备销售”向“智能工厂整体解决方案”延伸。

一、行业定义

铸造3D打印设备，是指基于增材制造原理，通过逐层堆积型砂并选择性固化，直接从CAD模型生成铸造所需砂型或砂芯的工业装备。它无需木模、金属模及芯盒，将砂型制造周期从数周缩短至数小时。铸造3D打印设备彻底改变了以手工劳动为主的传统砂型铸造生产模式。

从技术路线看，主要分为粘结剂喷射（Binder Jetting） 和选择性激光烧结（SLS） 两大类。粘结剂喷射通过喷头将粘结剂逐层喷射至砂粒表面使之固化，适合大型铸件；SLS通过激光烧结砂粒，适合精密零件。

从成型尺寸看，可分为小型（≤600mm，精密件试制）、中型（600-1500mm，多品种小批量）和大型产线式（≥1500mm，最大超4米）。

从自动化程度看，可分为单机半自动与集成铺砂、打印、清砂的全自动产线。

二、行业特点分析

铸造3D打印设备行业呈现三个显著特征：

本质上反映了该行业从“单机设备制造”向“智能制造系统解决方案”的定位迁移。当共享集团已建成7座3D打印智能工厂、生产效率可达同等规模传统铸造的3倍以上时，设备厂商的竞争逻辑正从“卖机器”转向“卖工厂”。

三、行业发展历程

全球萌芽期（1980年代—1990年代） ：1986年，美国诞生了世界上第一家生产3D打印设备的公司3D Systems。1988年，3D Systems推出全球第一台商用快速成型机。90年代初，清华大学等机构启动相关研发。

技术探索期（1990年代—2010年） ：ExOne与Voxeljet相继成立，二者均源于慕尼黑工业大学同一技术愿景。2003年ExOne成立，粘结剂喷射技术逐步从实验室走向工业应用。

产业化突破期（2011—2020年） ：2013年，全球首座基于3D打印的铸造数字化车间在四川资阳开工。2016年，共享集团成功研制出我国第一台大尺寸高效率工业级铸造3D打印设备。2017年，全球首座万吨级3D打印成型智能工厂在宁夏银川建成投产。2017年，工信部等十二部门印发《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》。

规模化与规范化期（2021年至今） ：2023年，GB/T 42156-2023《铸造砂型3D打印设备通用技术规范》实施。2025年，共享集团宣布完成“3D+”整体转型，累计投资超20亿元。2025年8月，GB/T 46153-2025《铸造砂型3D打印设备精度检验》发布，2026年3月实施。2025年10月，ExOne与Voxeljet合并组建ExOne Global Holdings。2026年，行业标准JB/T 15612-2026《铸造3D打印用固化剂》发布。

四、行业发展前景

行业前景围绕三条主线展开：规模化落地——2026年被视为砂型打印技术从“示范验证”迈向“规模化落地”的战略拐点；智能化升级——从单机设备向3D打印智能工厂整体解决方案演进；国产替代加速——以共享集团、爱司凯等为代表的国内企业正加速技术突破。中国砂型3D打印设备市场预计2032年将占全球的58%。对于企业决策者而言，在传统铸造存量市场与3D打印增量市场之间把握节奏、在设备销售与智能工厂解决方案之间构建差异化壁垒，是“十五五”阶段战略制定的核心命题。

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    《2026-2032年中国铸造3D打印设备行业市场竞争格局与投资趋势前景分析报告》由权威行业研究机构博思数据精心编制，全面剖析了中国铸造3D打印设备市场的行业现状、竞争格局、市场趋势及未来投资机会等多个维度。本报告旨在为投资者、企业决策者及行业分析师提供精准的市场洞察和投资建议，规避市场风险，全面掌握行业动态。